(1)背吃刀量的抉擇   
粗加工時(shí)，在工藝體系剛性跟機(jī)床功率容許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)；精加工時(shí)，為保障整機(jī)的加工精度跟名義毛糙度請(qǐng)求。進(jìn)口軸承磨削加工中，砂輪和工件接觸區(qū)內(nèi)，消耗大量的能，產(chǎn)生大量的磨削熱，造成磨削區(qū)的局部瞬時(shí)高溫。nsk軸承起動(dòng)摩擦小，并且滑動(dòng)摩控之差也小，在國(guó)際上推廣了標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化，互換性好，能夠在不同品牌間互換使用。依據(jù)被加工名義品質(zhì)請(qǐng)求、刀具資料、工件資料跟機(jī)床機(jī)能，參考切削用量手冊(cè)或有關(guān)資料選取粗車(chē)外輪廓αp=2mm，半精車(chē)外輪廓αp=0.75mm，精車(chē)αp=0.4mm；粗鏜αp=1mm，精鏜αp=0.3mm。

　　(2)進(jìn)給量的抉擇     
粗加工時(shí)，依據(jù)加工資料、刀桿尺寸、工件直徑及已判斷的背吃刀量，參照切削用量手冊(cè)或有關(guān)資料并結(jié)合機(jī)床利用說(shuō)明書(shū)，選取粗車(chē)f=0.2mm/r，粗鏜f=0.15mm/r；半精加工、精加工時(shí)，依照名義毛糙度請(qǐng)求，依據(jù)工件資料、刀尖圓弧半徑跟切削速度，選取半精車(chē)f=0.15mm/r，精車(chē)f=0.1mm/r，精鏜f=0.1mm/r。iko軸承具有更高的額定負(fù)荷，較低的噪聲，大大的降低保修成本，增加機(jī)器運(yùn)行時(shí)間等優(yōu)點(diǎn)；在辨別此類skf軸承真假時(shí)，可通過(guò)觸摸打在軸承上的鋼印來(lái)更快捷更準(zhǔn)確的辨別，這種鋼印用手摸的話，毫無(wú)觸感，但是用指甲在鋼印上輕輕觸摸可以感覺(jué)到鋼印的存在。

　　(3)主軸轉(zhuǎn)速的抉擇
依據(jù)已判斷的背吃刀量、進(jìn)給量跟工件、刀具資料耐用度，參考切削用量手冊(cè)或有關(guān)資料，查表選取切削速度Vc，粗車(chē)Vc=120m/min，半精車(chē)Vc=130m/min，精車(chē)Vc=140m/min，粗鏜Vc=60m/min，精鏜Vc=70m/min，而后利用公式（2－5）盤(pán)算出主軸轉(zhuǎn)速。
Vc =πdn/1000       
　　（2－5）
式中n為工件或刀具的轉(zhuǎn)速(r/min)
Vc為切削速度(m/min)
d為切削刃選定點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的工件或刀具的回轉(zhuǎn)直徑(mm)
結(jié)合實(shí)際教訓(xùn)，終極判斷的主軸轉(zhuǎn)速為粗加工n=600 r/min，半精車(chē)n=800 r/min，精車(chē)n=1000 r/min，精鏜n=700 r/min，車(chē)螺紋n=500r/min。skf軸承參考nsk軸承標(biāo)準(zhǔn)和SKF軸承標(biāo)準(zhǔn)可以看到進(jìn)口滾動(dòng)軸承的標(biāo)準(zhǔn)都是通用的。

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