機械設計中個別先判斷軸的尺寸，而后容許用于nsk進口軸承與其四周的設計空間是有限度的。必須在這個限度范疇內，抉擇軸承結構、尺寸。nsk進口軸承有很多已標準化了的尺寸系列跟結構，可能從中抉擇最實用的軸承結構。
　　通常直徑尺寸小的軸，選用深溝球軸承。ntn軸承在幾乎所有可能的領域內均得到了充分的認證并一直扮演著十分重要的角色。skf軸承參考nsk軸承標準和SKF軸承標準可以看到進口滾動軸承的標準都是通用的。直徑尺寸大的軸，則應考慮選用圓柱滾子軸承或圓錐滾子軸承。當機器的徑向空間受限度時，則選用特輕跟超輕系列軸承，如雙列球軸承或雙列滾子軸承。當軸承的軸向位置受限度時，則選用窄或較窄系列的球軸承或滾子軸承。
　　個別標準的軸承生產進程分為四步鑄造；熱處理；磨削工序的監控；標識治理。
　　(1)鑄造
    在鑄造進程中必須堅持嚴格的把持加工溫度、輪回加熱跟鍛后散熱前提，尤其是地較大品種套圈終鍛后，溫度在700℃以上的，不得沉積擺放。假如在鑄造進程中把持不當引起過熱、過燒、內裂成網狀碳化物等，都會降落套圈的韌性跟強度。
　　(2)熱處理
    在熱處理之前，一定要對儀表，熱電偶等重要的溫控器密切的監控，要確保測試數據正確堅固，嚴禁帶故障運行，對誤差超標的要及時調換。進口軸承磨削加工中，砂輪和工件接觸區內，消耗大量的能，產生大量的磨削熱，造成磨削區的局部瞬時高溫。nsk軸承起動摩擦小，并且滑動摩控之差也小，在國際上推廣了標準化、規格化，互換性好，能夠在不同品牌間互換使用。監控設備的堅固性跟密切的監控是車間的一項重要工作。
　　(3)磨削工序的監控
    套圈若酸洗后應進行全檢，剔出燒傷產品，重大燒傷的不能返修或返修不及格的應予報廢，不容許有磨削燒傷的套圈進入裝配工序,成品軸承套圈不容許有磨削燒傷跟磨削裂紋存在，特別是內圈改錐度的配合面上不得有燒傷。
　　(4)標識治理
    鋼材入庫后到套圈磨削前，各工序必須嚴格治理，嚴格區GCr15SiMn跟GCr15這兩種不同材質資料跟產品。
　　軸承的品質個別都很高，誠然軸承套圈是個別的標準件，但他的加工精度很高，加工的工序也比較龐雜，在下一篇文章“軸承套圈超精加工進程剖析”中咱們會有對于軸承套圈加工的具體解讀。

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