壓力焊與釬焊
                                               §1 電阻焊
利用電流暢過焊件接頭的接觸面及其鄰近區域所產生的電阻熱將焊件局部加熱到熔化或塑性狀況，并在壓力下形成焊接接頭的焊接方法。
                一 點焊
1 電極柱狀       工件搭接
2 焊接進程電極壓緊工件→通電加熱 → 斷電→堅持原壓力（加大）→去壓。
      分流兩點之間間隔小，分流大。
3 特點生產率高、易主動化、焊接變形小、設備龐雜，焊前要嚴格清理工件名義。iko軸承具有更高的額定負荷，較低的噪聲，大大的降低保修成本，增加機器運行時間等優點；在辨別此類skf軸承真假時，可通過觸摸打在軸承上的鋼印來更快捷更準確的辨別，這種鋼印用手摸的話，毫無觸感，但是用指甲在鋼印上輕輕觸摸可以感覺到鋼印的存在。
  利用薄件、鋼筋     δ≤4mm。
                二 縫焊
1 焊接進程與點焊類似，只是用轉動盤狀電極取代柱狀電極，形成連續焊點。
2 特點: 因為焊點重迭50%以上，故密封性好，但分流重大，適于3mm以下薄板。
                三 對焊
  利用電阻熱使對接接頭在全部斷面上連接起來的一種電阻焊方法。
     1 電阻對焊
（1） 焊接進程對正、夾緊、予壓力→通電→塑性狀況→增大壓力、斷電。
（2） 特點易操作、接頭外形潤滑、毛刺少、接觸面品質影響焊后品質。進口軸承磨削加工中，砂輪和工件接觸區內，消耗大量的能，產生大量的磨削熱，造成磨削區的局部瞬時高溫。
利用斷面簡單，（Lord＜20mm）強度請求不高的件。
     2 閃光對焊
（1） 焊接進程對正、通電→點接觸→面接觸熔化→加壓、斷電。nsk軸承起動摩擦小，并且滑動摩控之差也小，在國際上推廣了標準化、規格化，互換性好，能夠在不同品牌間互換使用。
（2） 特點接頭品質好（飛濺、擠出雜質、夾渣少）、金屬損耗多、工件尺寸留較大余量，毛刺多。
利用同種、異種金屬均可，外形盡量雷同，d=0.01mm   F=20000m2
刀具、鋼軌、管子等。
                四 摩擦焊
利用工件接觸摩擦生熱，將工件端面加熱到塑性狀況，而后在壓力下實現焊接。
1 焊接進程加壓→旋轉其一，接觸的生熱→塑性狀況，停轉→加壓→塑性變形，實現焊接。
2 特點
（1）接頭品質好（接頭雜質、氧化皮擠出、不易產賭氣孔、夾渣）。
（2）操作簡單、易自控、生產率高。
（3）設備簡單、耗電少（只有閃光焊1/10——1/15）
（4）焊接金屬普遍，尤其機能差別大的異種金屬，
如碳鋼+鎳基合金、鋁+鋼
                                                   §2  釬焊
利用比母材熔點低的釬料熔入接頭縫隙實現焊接。
硬釬焊釬料熔點450℃以上，接頭強度高，銅等。
軟釬焊釬料熔點450℃以下，接頭強度低，錫。
        一 焊接進程
1 清理工件，搭接
2 釬料放在裝配縫隙處
3 加熱釬料，使之熔化，（毛細作用）使釬料進入縫隙內，與金屬彼此擴散，凝固形成釬焊接頭。
         二 釬劑作用
1 清除母材名義的氧化膜及其它雜質。
2 改良釬料流入縫隙的機能（濕潤性）。
3 維護釬料及母材免于氧化，釬劑對焊接品質影響較大
  軟松香、氧化鋅等；       硬硼酸、氧化物。
        三 加熱方法
烙鐵、火焰、電阻、感應爐。
         四 特點1 溫度低，變形?。?nbsp;             2 工件尺寸正確；
 3同、異種金屬均能焊；          4 設備簡單、易把持；
5 接頭強度低，耐溫差；          6 焊前清理嚴格；
7 整體加熱，可焊多條焊縫，生產率高 。skf軸承參考NSK軸承標準和SKF軸承標準可以看到進口滾動軸承的標準都是通用的。
    

推薦資訊