光滑對KOYO軸承，特別是滾動軸承的疲倦壽命和摩擦、磨損、溫升、振動等有重要影響。沒有正常的光滑，軸承就不能工作。軸承損壞的緣由標明，40％左右的軸承損壞都與光滑不良有關。因而，對KOYO軸承的良好光滑是減小軸承摩擦和磨損的有效措施。

　　除此之外，KOYO軸承的光滑還有散熱，防銹、密封、緩和沖擊等多種作用。

　　KOYO軸承光滑的作用能夠扼要地闡明如下

　　a.在互相接觸的二滾動外表或滑動外表之間構成一層油膜把二外表隔開，減少接觸外表的摩擦和磨損。

　　b.采用油光滑時，特別是采用循環油光滑、油霧光滑和噴油光滑時，光滑油能帶走軸承內部的大局部摩擦熱，起到有效的散熱作用。

　　c.采用脂光滑時，能夠避免外部的灰塵等異物進入軸承，起到封鎖作用。

　　d.光滑劑都有避免金屬銹蝕的作用。

　　e.延長KOYO軸承的疲倦壽命。
KOYO軸承潤滑與潤滑脂的安裝與使用

   一、對裝置外表和裝置場所請求

　　假如軸承內有鐵屑、毛刺、灰塵等異物進入，將使軸承在運轉時產生噪聲與振動，以至會損傷滾道和滾動體。所以，在裝置軸承前，您必需確保裝置外表和裝置環境的清潔。

　　二、軸承裝置前必需清洗

　　軸承外表涂有防銹油，您必需用清潔的汽油或煤油認真清洗，再涂上潔凈優質或高速高溫的光滑油脂方可裝置運用。清潔度對KOYO軸承壽命和振動噪聲的影響是十分大的。但我們要特別提示您的是：全封鎖軸承不須清洗加油。

　　三、光滑脂的選擇

　　　光滑對KOYO進口軸承的運轉及壽命有極為重要的影響，這里向您扼要引見選擇光滑脂的普通準繩。光滑脂由根底油、增稠劑及添加劑制成，不同品種和同一品種不同牌號的光滑脂性能相差很大，允許的旋轉極限不同，在選擇時務必留意。光滑脂的性能主要由根底油決議，普通低粘度的根底油適用于低溫、高速，高粘度的適用于高溫、高負荷。增稠劑也關系著光滑性能，增稠劑的耐水性決議光滑脂的耐水性。準繩上，牌子不同的光滑脂不能混合，而且，即便是同種增稠劑的光滑脂，也會因添加劑不同互相帶來壞影響。

　　四、油脂的添加

　　光滑軸承時，油脂涂的越多越好，這是一個常見的錯誤概念。KOYO軸承和軸承室內過多的油脂將形成油脂的過度攪拌，從而產生極高的溫度。軸承充填光滑劑的數量以充溢軸承內部空間1/2～1/3為宜，高速時應減少到1/3。

　　五、軸承的裝置和拆卸

　　裝置時勿直接錘擊KOYO軸承端面和非受力面，應以壓塊、套筒或其它裝置工具使軸承平均受力，切勿經過滾動體傳動力裝置。假如裝置外表涂上光滑油，將使裝置更順利。如配合過盈較大，應把軸承放入礦物油內加熱至80~90℃后盡快裝置，嚴厲控制油溫不超越100℃，以避免回火效應硬度降低和影響尺寸恢復。在拆卸遇到艱難時，倡議您運用拆卸工具向外拉的同時向內圈上當心的澆灑熱油，熱量會使軸承內圈收縮，從而使其較易零落。

　　六、軸承徑向游隙的選擇

　　不是一切的KOYO軸承都請求最小的工作游隙，您必需依據條件選用適宜的游隙。國標4604-93中，滾動軸承徑向游隙共分五組-2組、0組、3組、4組、5組，游隙值依次由小到大，其中0組為規范游隙。根本徑向游隙組適用于普通的運轉條件、常規溫度及常用的過盈配合；在高溫、高速、低噪聲、低磨擦等特殊條件下工作的軸承則宜選用大的徑向游隙；對精細主軸、機床主軸用KOYO軸承等宜選用較小的徑向游隙；關于滾子軸承可堅持少量的工作游隙。另外，關于別離型的軸承則無所謂游隙；最后，軸承裝機后的工作游隙，要比裝置前的原始游隙小，由于軸承要接受一定的負荷旋轉，還有軸承配合和負荷所產生的彈性變形量。