1.2 化學拋光 化學拋光是讓資料在化學介質中名義微觀凸出的局部較凹局部優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的重要優點是不需龐雜設備，可能拋光外形龐雜的工件，可能同時拋光很多工件，效力高。化學拋光的中心問題是拋光液的配制。化學拋光得到的名義毛糙度個別為數10μm。
1.3 電解拋光 電解拋光基本原理與化學拋光同，即靠抉擇性的溶解資料名義渺小凸出局部，使名義潤滑。與化學拋光比，可能消除陰極反應的影響，后果較好。
電化學拋光進程分為兩步： （1）宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散，資料名義多少何毛糙降落，Ra＞1μm。NSK進口軸承一套軸承內同時由上述兩種以上軸承結構形式組合而成的滾動軸承。如滾針和推力圓柱滾子組合軸承、滾針和推力球組合軸承、滾針和角接觸球組合軸承等。 （2）微光平坦 陽極極化，名義光亮度進步，Ra＜1μm。
1.4 超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依附超聲波的振蕩作用，使磨料在工件名義磨削拋光。skf進口軸承任務時，套圈、滾動體和維持架之間不只發作滾動摩擦，而且也會發作滑動摩擦，從而使軸承零件一直地磨損。為了增加軸承零件的磨損，維持軸承精度穩固性，延伸運用壽命，軸承鋼應有很好的耐磨性能。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制造跟裝置較艱苦。超聲波加工可能與化學或電化學方法結合。在溶液腐化、電解的基本上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件名義溶解產物脫離，名義鄰近的腐化或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還可能克制腐化進程，利于名義光亮化。
1.5 流體拋光 流體拋光是依附高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件名義達到拋光的目標。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體能源研磨等。流體能源研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件名義。介質重要采取在較低壓力下賤過性好的特別化合物（聚合物狀物質）并摻上磨料制成，磨料可采取碳化硅粉末。
1.6 磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。fag進口軸承在周期負荷的作用下，接觸外表很輕易發作疲憊破壞，即涌現龜裂剝落，這是軸承的重要破壞情勢。因而，為了進步軸承的運用壽命，軸承鋼必需具備很高的接觸疲憊強度。這種方法加工效力高，品質好，加工前提輕易把持，工作前提好。采取適合的磨料，名義毛糙度可能達到Ra0.1μm。
