軸承外圈經淬火、回火等熱處理之后，可進步產品的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度跟韌性等。ntn軸承在幾乎所有可能的領域內均得到了充分的認證并一直扮演著十分重要的角色。以前，軸承公司工藝設備采取網帶爐跟輥棒爐淬、回火，始終以來都存在變形問題，影響工效品質。尤其是外徑大于150毫米的中大型產品，變形更加明顯。近多少年，skf軸承公司的市場范疇一直擴大，從傳統的汽車行業市場更多地轉向風電軸承、機床軸承等新興產業范疇，產品規格越來越大，中大型的軸承外圈也越來越多。如何解決傳統工藝造成的產品變形問題，成了公司急切須要解決的一個 ;大妨礙 ;。
   從去年3月破項，歷時半年多改進完美，到今年大范疇推廣，軸承公司中大型薄壁型軸承外圈淬回火加工工藝改進獲得了沖破性進展：變形減少，成品率降落，去除全檢及后續整形、去應力工序，省時省工省本錢，經濟效益十分可觀。
　　為了盡快沖破這個瓶頸，去年3月，軸承公司專門成破名目小組，重要攻關內容就是中大型薄壁型軸承外圈熱處理形變把持。nsk軸承起動摩擦小，并且滑動摩控之差也小，在國際上推廣了標準化、規格化，互換性好，能夠在不同品牌間互換使用。首先在實用設備上，名目小組提出用新輥棒爐來取代網帶爐。因為前者利用輻射加熱，能正確把持溫度，加熱均勻性較好，可能大大減少變形量。同時，輥棒爐用氮氣跟丙烷作維護氣氛，可能讓產品通過恰當的氧化來達到幻想的硬度，滿意不同客戶的請求。
　經過半年多的摸索與一直試淬驗證，到去年年底，SKF軸承公司中大型薄壁型軸承外圈的變形量已基本合乎技巧標準，變形比例較之前降落了80％多。
　　輥棒爐新生產線在投入運行一段時光后，問題就來了：工件進爐要專用料筐，大規格產品變形比例仍居高不下。nsk軸承起動摩擦小，并且滑動摩控之差也小，在國際上推廣了標準化、規格化，互換性好，能夠在不同品牌間互換使用。名目小組制訂了名目標履行計劃，列出時光進度：先逐步小批量加工，等工藝成熟后再大范疇推廣，同時依據時光進度，對降落變形量也提出了明白的指標請求。通過屢次實驗，一方面，優化擺放方法，終極完全不必料筐，直接把工件擺放在爐上，這樣單次進爐量增加，生產效力也隨之進步；另一方面，名目小組通過調換淬火油，依照產品型號來設置攪拌機的轉速與時光，使淬火油更均勻地散布在工件名義，保障淬火后能達到請求的硬度跟及格的金相組織，以此更好地把持變形量。經過這些改進，后續的磨加工員工反應十分好。他們說，新工藝加工品質好，尤其是垂度很小，成品率多少乎為零。
　　因為形變滿意請求，當初軸承公司絕大局部中大型產品用不著全檢了，再加上減少了整形跟去應力這兩道工序，在班產不變的情況下，產品流轉加快，大大進步了生產效力。iko軸承具有更高的額定負荷，較低的噪聲，大大的降低保修成本，增加機器運行時間等優點；在辨別此類SKF軸承真假時，可通過觸摸打在軸承上的鋼印來更快捷更準確的辨別，這種鋼印用手摸的話，毫無觸感，但是用指甲在鋼印上輕輕觸摸可以感覺到鋼印的存在。而且，SKF軸承外圈的錐度變小，后續磨加工余量也相應減少。在節儉本錢方面，整形、考試工藝精簡員工5人，每年至少可節儉工資支出20萬元；同時，可減少后續整形與去應力原來每年要用的4萬元電費，這些省下來的效益十分可觀。
　     

推薦資訊