表示呈現交叉螺旋線痕跡
呈現這種痕跡的起因重要是因為砂輪的母線平直性差，存在凹凸景象，在磨削時，砂輪與工件僅是局部接觸，當工件或砂輪數次來回活動后，在工件表示就會再現交叉螺旋線且肉眼可能察看到。這些螺旋線的螺距與工件臺速度、工件轉速大小有關，同時也與砂輪軸心線跟工作臺導軌不平行有關。
(一)螺旋線形成的重要起因
1.砂輪修整不良，邊角未倒角，未利用冷卻液進行修整；
2.工作臺導軌導潤滑油過多，以致工作臺淹沒；
3.機床精度不好；
4.磨削壓力過大等。NSK進口軸承一套軸承內同時由上述兩種以上軸承結構形式組合而成的滾動軸承。如滾針和推力圓柱滾子組合軸承、滾針和推力球組合軸承、滾針和角接觸球組合軸承等。
(二)螺旋線形成的存在起因
1.V形導軌剛性不好，當磨削時砂輪產生偏移，只是砂輪邊沿與工作名義接觸；
2.修整吵輪時工作臺換向速度不牢固，精度不高，使砂輪某一邊沿修整略少；
3.工件自身剛性差；
4.砂輪上有破碎太剝落的砂粒跟工件磨削下的鐵屑積附在砂輪名義上，為此應將修整好的砂輪用冷卻水沖刷或刷洗清潔；
5.砂輪修整不好，有局部凸起等。
名義呈現魚鱗狀
名義再現魚鱗狀痕跡的重要起因是因為砂輪的切削刃不夠銳利，在磨削時產生 ;啃住 ;景象，此時振動較大。造成工件名義呈現魚鱗狀痕跡的具體起因是：
1.砂輪名義有垃圾跟油污物；
2.砂輪未修整圓；
3.砂輪變鈍。修整不夠銳利；
4.金剛石緊固架不堅固，金剛石搖動或金剛石品質不好不尖利；
5.砂輪硬度不均勻等。
工作面拉毛
名義再現拉毛痕跡的重要起因是因為粗粒度磨粒脫落伍，磨粒夾在工件與砂輪之間而造成。進口軸承我國軸承工業飛速發展，軸承品種由少到多，產品質量和技術水平從低到高，行業規模從小到大，已經形成了產品門類基本齊全、生產布局較為合理的專業生產體系。
工件名義在磨削時被拉毛的具體起因是：
1.粗磨時遺留下來的痕跡，精磨時未磨掉；
2.冷卻液中粗磨粒與渺小磨粒過濾不清潔；
3.粗粒度砂輪剛修整好時磨粒輕易脫落；
4.資料韌性有效期或砂輪太軟；
5.磨粒韌性與工件資料韌性配合不當等。
工件名義有直波形痕跡
咱們將磨過的工件垂軸心線截一橫斷面并放大，可看到其周邊近似于正弦波。使其中心沿軸心線無轉動平移，正弦波周邊的軌跡便是波形柱面，亦稱這為多角形。
產生直波形的起因是砂輪絕對工件的挪動或者說砂輪對工件磨削的壓力產生周期性變更而引起振動的原故。這種振動可能是強迫振動，也可能是自激振動，因此工件上的直波頻往往不止一種。
產生直波形痕跡的具體起因是：
1.砂輪主軸縫隙過大；
2.砂輪硬度太高；
3.砂輪靜均衡不好或砂輪變鈍；
4.工件轉速過高；
5.橫向亓刀太大
6.砂輪主軸軸承磨損，配合縫隙過大，產生徑向跳動；
7.砂輪壓緊機構或工作臺 ;爬行 ;等。
工件名義再現燒創痕跡
工件名義在磨削進程中往往會燒傷，燒傷有多少品種型，一是燒傷沿砂輪加工方向，呈暗黑色斑塊；二是呈線條或斷續線條狀。
工件名義在磨加工進程中被燒傷，演繹起來有以下多少種起因：
1.砂輪太硬或粒度太細組織過密；
2.進給量過大，切削液供給不足，散熱前提差；
3.工件轉速過低，砂輪轉速過快；
4.砂輪振擺過大，因磨削深度一直產生變更而燒傷；
5.砂輪修整不迭時或修整不好；
6.金剛石銳利，砂輪修整不好；
7.工件粗磨時燒傷過深，精磨留量又太小，不磨掉；
8.工件夾緊力或吸力不足，在磨削力作用下，工件存在停轉景象等。skf進口軸承任務時，套圈、滾動體和維持架之間不只發作滾動摩擦，而且也會發作滑動摩擦，從而使軸承零件一直地磨損。為了增加軸承零件的磨損，維持軸承精度穩固性，延伸運用壽命，軸承鋼應有很好的耐磨性能。
那么工件名義在磨削進程中如何曉得是否燒務呢？這要通過按期酸洗即可檢查出來。
工件酸洗后，在名義濕潤時，應破即在散光燈下目測考試，畸形名義呈均勻暗灰色。如是軟件點，就顯現云彩狀暗黑色雀斑，且周界不定整；假如脫碳，則顯現灰白或暗黑色花斑；假如磨加工裂紋，則裂紋呈龜裂狀，如是燒傷，一是名義沿砂輪加工方向顯現暗黑色斑塊，二是顯現線條或斷續線條狀。
如在磨加工進程中呈現上述燒傷景象，必須及時候析起因，采取有效辦法加以解決，杜絕批量燒傷。
名義毛糙度達不到請求
軸承整機的名義毛糙度均有標準跟工藝請求，但在磨加工跟超精進程中，因種種起因，往往達不到劃定的請求。造成工件名義毛糙度達不到請求的重要起因是：
1.磨削速度過低，進給速度過快，進刀量過大，無進給磨削時光過短；
2.工件轉速過高或工件軸跟砂輪軸振動過大；
3.砂輪粒度太粗或過軟；
4.砂輪修整速度過快或修整機構縫隙過大；
5.修整砂輪的金剛石不銳利或品質不好；
6.超精用油石品質不好，裝置位置不正確；
7.超精用煤油品質達不到請求；
8.超精時光過短等；
