名目
景象
起因
辦法
剝離
運行面剝離
剝離后呈明顯凸凹狀
•• 負(fù)荷過大利用不當(dāng)
• 裝置不良
• 軸或軸承箱精度不良
•• 游隙過小
• 異物侵入
•• 產(chǎn)生生銹
• 異樣高溫造成的硬度降落
• 從新研究利用前提
• 從新抉擇軸承
• 從新考慮游隙
•• 檢查軸跟軸承箱加工精度
• 研究軸承四周設(shè)計
•• 檢查裝置時的方法
• 檢查潤滑劑及潤滑方法
燒傷
軸承發(fā)熱變色，進(jìn)而燒傷不能旋轉(zhuǎn)
• 游隙過小（包含變形局部游隙過小）
• 潤滑不足或潤滑劑不當(dāng)
•• 負(fù)荷過大（預(yù)壓過大）
• 滾子偏斜
 
 
• 設(shè)定恰當(dāng)游隙（增大游隙）
• 檢查潤滑劑品種確保注入量
• 檢查利用前提
•• 避免定位誤差
• 檢查軸承四周設(shè)計（包含軸蒙受熱）
• 改良軸承組裝方法
裂紋
缺點
局部缺口
且有裂紋
• 沖擊負(fù)荷過大
• 過盈過大
• 有較大剝離
•• 摩擦裂紋
• 裝置側(cè)精度不良（拐角圓過大）
• 利用不良（用銅錘，卡入大異物）
• 檢查利用前提
• 設(shè)定恰當(dāng)過盈及檢查材質(zhì)
• 改良裝置及利用方法
•• 避免摩擦裂紋（檢查潤滑劑）
• 檢查軸承四周設(shè)計
 
堅持架破損
鉚釘松動或斷裂
堅持架決裂
• 力矩負(fù)荷過大
• 高速旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變動頻繁
• 潤滑不良
•• 卡入異物
• 振動大
•• 裝置不良（傾斜狀況下裝置）
• 異樣溫升（樹脂堅持架）
• 檢查利用前提
• 檢查潤滑前提
• 從新研究堅持架的抉擇
•• 留神軸承利用
• 研究軸跟軸承箱剛性
 
擦傷
卡傷
名義毛糙，伴有渺小溶敷
套圈檔邊與滾子端面的擦傷稱做卡傷
• 潤滑不良
• 異物侵入
• 軸承傾斜造成的滾子偏斜
•• 軸向負(fù)荷大造成的擋邊面斷油
• 名義毛糙大
•• 轉(zhuǎn)動體滑動大
• 再研究潤滑劑、潤滑方法
• 檢查利用前提
• 設(shè)定適合的預(yù)壓
•• 強化密封機能
• 畸形利用軸承
生銹
腐化
名義局部或全部生銹
呈轉(zhuǎn)動體齒距狀生銹
• 保存狀況不良
• 包裝不當(dāng)
• 防銹劑不足
•• 水分、酸溶液等侵入
• 直接用手拿軸承
• 避免保存中生銹
• 強化密封機能
• 按期檢查潤滑油
•• 留神軸承利用
磨蝕
配合面產(chǎn)生紅銹色磨損粉粒
• 過盈量不夠
• 軸承搖動角小
• 潤滑不足（或處于無潤滑狀況）
•• 非牢固性負(fù)荷
• 運輸中振動
• 檢查過盈及潤滑劑涂布狀況
• 運輸時內(nèi)外圈離開包裝，不可離開時則施加預(yù)壓
• 從新抉擇潤滑劑
•• 從新抉擇軸承
磨損
名義磨損，造成尺寸變更，多伴有磨傷，磨痕
• 潤滑劑混中入異物
• 潤滑不良
• 滾子偏斜
• 檢查潤滑劑及潤滑方法
• 強化密封機能
• 避免定位誤差
電蝕
轉(zhuǎn)動面有噴火口狀凹坑，進(jìn)一步發(fā)展則呈波板狀
• 轉(zhuǎn)動面通電
• 制造電流旁通閥
• 采取絕緣辦法，避免電流暢過軸承內(nèi)部
壓痕
碰傷
卡入固體異物，或沖擊造成的名義凹坑及裝置是的擦傷
• 固體異物侵入
• 卡入剝離片
• 裝置不良造成的撞擊，脫落
•• 在傾斜狀況下裝置
• 改良裝置、利用方法
• 避免異物混入
• 若因金屬片引起，則須檢查其余部位
蠕變
內(nèi)徑面或外徑打滑，造成鏡面或變色，有時卡住
• 配合處過盈量不足
• 套筒緊固不夠
• 異樣溫升
•• 荷過大
• 從新研究過盈量
• 研究利用前提
• 檢查軸跟軸承箱精度         

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