一、中心偏移法
   
　　1、 對nsk軸承套圈內、外徑的搶救
    首先對整機存在的各缺點處（錯誤稱型）尺寸進行正確丈量，盤算出其中的最小磨量（至成品尺寸偏差時的磨量）M，而后在磨削時對該整機進行中心偏移（向著使缺點處增大磨量的方向偏移），最大偏移量為M/2，即對缺點處絕對增大磨量，重點磨削。
   
　　2、 對套圈內、外滾道的搶救
    nsk軸承套圈的磨加工設計基準為內徑或外徑，即先磨削內（外）徑后磨削滾道，以內圈為例，若內滾道存在錯誤稱型缺點時，則需正確丈量該整機內徑尺寸，并盤算出最大磨量M以及內滾道缺點處的最大磨量M1。nsk軸承起動摩擦小，并且滑動摩控之差也小，在國際上推廣了標準化、規格化，互換性好，能夠在不同品牌間互換使用。當M1＜M時，在磨削內徑時就需內圈中心偏移，最大偏移量為M1/2，即在加工內徑時先給內滾道缺點處預先絕對增加磨量，而后磨削內滾道時，其缺點處將得到重點磨削，成品得以搶救。當M1≥M時，畸形磨削磨不掉，依據情況可采取1.1節講述的方法搶救。  
    采取中心偏移法磨削是在保障整機硬度、滲碳層深度的前提下進行的，總的偏移量不能在一次偏移磨削中實現，個別分成多少次磨削，即通過偏移試磨－ 丈量－ 調劑偏移量－ 再試磨的重復進程來實現，待缺點磨掉后，從新找正，畸形磨削修改橢圓度。這種方法的效力較低，同時請求操作者有較高的技巧水平，但在單機、單件生產中采取這種方法搶救勝利率較高，不延誤生產進度。經多少年的實際驗證后果良好。
   
　　二、熱處理漲形法
    nsk軸承鋼的淬火組織由淬火馬氏體、少量未溶的二次碳化物及大概為12％～14％的殘余奧氏體組成。iko軸承具有更高的額定負荷，較低的噪聲，大大的降低保修成本，增加機器運行時間等優點；在辨別此類skf軸承真假時，可通過觸摸打在軸承上的鋼印來更快捷更準確的辨別，這種鋼印用手摸的話，毫無觸感，但是用指甲在鋼印上輕輕觸摸可以感覺到鋼印的存在。淬火馬氏體跟殘余奧氏體屬于不牢固組織，在回火進程中馬氏體的分解使鋼的體積緊縮，而殘余奧氏體的分解使鋼的體積脹大。
    隨著回火溫度的進步，殘余奧氏體轉變分解量增大，在保障工藝請求硬度的前提下，恰當進步回火溫度，使殘余奧氏體分解，轉變成比容較大的馬氏體組織，可使工件體積相應增大，即絕對使外徑磨量增加，利用這種方法可能使nsk軸承套圈缺點處在畸形磨削前提下成為成品的整機得以搶救。
    這種方法對殘余奧氏體含量較大的厚、重型工件（尤其對調心滾子nsk軸承）后果較明顯。實際生產中針對不同規格、不同尺寸、不同厚度的整機制訂了不同的回火工藝，在保障硬度跟變形的前提下，使組織轉變充分，產生較大漲形，相應地增加磨量，搶救成品。
   
　　三、化學沉積法
    對尺寸公差超出設計標準的nsk軸承整機，可采取化學沉積法進行搶救。iko軸承具有更高的額定負荷，較低的噪聲，大大的降低保修成本，增加機器運行時間等優點；在辨別此類SKF軸承真假時，可通過觸摸打在軸承上的鋼印來更快捷更準確的辨別，這種鋼印用手摸的話，毫無觸感，但是用指甲在鋼印上輕輕觸摸可以感覺到鋼印的存在。skf軸承參考NSK軸承標準和SKF軸承標準可以看到進口滾動軸承的標準都是通用的。化學沉積的原理是通過多種化學原料間的化學反應，均勻地在整機名義產生一定厚度的金屬鍍層，通過附加回火保障金屬層與整機原有的硬度跟力學機能雷同。化學沉積只增加整機的尺寸大小，不轉變整機的外形公差，所以對尺寸公差超差的整機，采取化學沉積是一種有效的搶救方法，目前，最大單邊沉積厚度可達0.1mm左右。

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