什么是無心磨床
一種橫向尺寸縮短的無心磨床,該無心磨床特別適合于用在一個小的裝置空間中,并可能滿意各種生產線的簡化跟節儉空間的請求。因為磨輪修整單元設置在磨輪之上的傾斜向下的位置上,所以不必在磨輪的側方堅持一個用于磨輪修整單元的空間,該空間與傳統的無心磨床的橫向尺寸最為周到關。從而,可能大大地縮小無心磨床的橫向尺寸,并可能將磨床裝置到一個小的裝置空間內,從而,滿意各種生產線的簡化跟節儉空間的請求。
無心磨床磨工保險操作規程
1.用手送磨削工件時,手離砂輪應在50毫米以上,不要握的太緊。
2.用推料棒送料肘,要拿牢推料棒,禁止用金屬棒。
3.修改砂輪時,要緩緩進刀,并給充分的冷卻液。
4.工件在砂輪旁邊歪斜時,要緊急停車。
5.磨棒料時,請求托料架與砂輪,導輪之間的中心成始終線。嚴禁磨彎料。
6.工件未從砂輪磨出時,不準取出。手接工件時,要敏捷把工件握住,結束其轉動。
7.料架上的工件要放好,以防滾掉下來傷人。
8.裝置螺旋輪時,要戴手套。拿螺旋輪的端面內孔,不準拿螺旋輪的外面。
9.無心磨刀板的刃部要磨鈍,以防割破手。
10.不得將超過規格的大料加入。
11.調換砂輪應依照磨工個別保險規程。
無心外圓磨床重要有三種磨削方法;通過式、切入式跟切入一通過式、通過式無心磨削。工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削。調劑導輪軸線的渺小傾角來實現工件軸向進給。適于磨削苗條圓柱形工件。無中心孔的短軸跟套類工件等。切入式無心磨削。托板上有軸向定位支點,工件支承在托板一定位置上,以砂輪或導輪切入進行磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體,球體或其余回轉體工件。切入一通過式無心磨削是這兩者的復合。還有切線進給式磨削跟使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削。無心外圓磨床生產率較高。多用于大量生產,易于實現主動化。
無心外圓磨床的特點無心外圓磨床機構機能與個別外圓磨床比較有下列特點。
1、連續加工,無需退刀,裝夾工件等復制時光短,生產率高。
2、托架跟導輪定位機構比個別外圓磨床頂尖、中心架機構支承剛性好,切削量可能較大,并有利于苗條軸類工件的加工,易于實現高速磨削跟強力磨削。
3、無心外圓磨床工件靠外圓在定位機構上定位,磨削量是工件直徑上的余量,故砂輪的磨損、進給機構的彌補跟切入機構的重復定位精度誤差對整機直徑尺寸精度的影響。skf軸承參考nsk軸承標準和SKF軸承標準可以看到進口滾動軸承的標準都是通用的。只有個別外圓磨床的一半,不需打中心孔,且易于當時上、下料主動化。
4、寬砂輪無心磨床通過式機構、可采取加大每次的加工余量,在切入磨時可對龐雜型面順次形磨削或多砂輪磨削,生產率高,實用范疇廣。iko軸承具有更高的額定負荷,較低的噪聲,大大的降低保修成本,增加機器運行時間等優點;在辨別此類SKF軸承真假時,可通過觸摸打在軸承上的鋼印來更快捷更準確的辨別,這種鋼印用手摸的話,毫無觸感,但是用指甲在鋼印上輕輕觸摸可以感覺到鋼印的存在。
5、無心外圓磨床無保障磨削名義與非磨削名義的對位置精度(同軸度,垂直度等)的機構,磨削周向斷續的名義面時圓度較差。
6、磨削名義易產生奇數次棱圓度,如較大時往往會造成丈量尺寸小于最大實體尺寸的錯覺,而影響裝配品質跟工作機能。
7、機床調劑較龐雜、費時,每調換不同直徑的工件就需沖調劑托架高度,與間隔及有關的工藝參數。ina軸承軸承的公差有限。它們特別適于需要非常高導向精確性和速度能力的軸承布置。它們特別適合于機器工具中軸的軸承布置。skf軸承參考NSK軸承標準和SKF軸承標準可以看到進口滾動軸承的標準都是通用的。故調劑技巧難度較大,不適合小批及單件生產。
無心磨床個別加工
1. 通磨 5~80 mm
2. 切入磨(托架需特別訂貨)
(1) 磨削直徑 5~80mm
(2) 最大磨削長度 140mm
3. 磨削輪規格 P500×150×305
4. 導輪規格 PSA300×150×127
5. 磨削輪轉速 1300r/min
6. 導輪轉速無級 14~180r/min
7. 導輪回轉角度
(1) 垂直平面內 -2°~5°
(2) 水平平面內 0°~3°
8. 磨削進給量
(1) 進給刻度盤每轉進給量 0.5mm
(2) 進給刻度盤每格進給量 0.0025mm
9. 修整器刻度盤每轉一格進給量 0.001mm
10. 兩砂輪中心連線至托架底面高 210mm
11. 電念頭功率
(1) 磨削輪電念頭 15kw
(2) 導輪電念頭 1.5kw
(3) 冷卻泵電念頭 0.15kw
(4) 液壓電念頭 0.25kw
(5) 潤滑電念頭 0.125kw
12. 機床引接電源 三380V 50HZ
13. 機床外形尺寸 1950×1580×1485
14. 機床凈重約 3500Kg
15. 工作精度
(1)圓度 0.002mm
(1)圓柱度 0.003mm
(1)毛糙度 Ra0.32
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